DEFORM

DEFORMは、数値解析技術を用いて、金属加工プロセスにおける材料流れ、工具負荷、熱処理に伴う変形、切削時の切りくず生成などを仮想環境で再現できるCAEソフトです。初心者でも操作しやすいインターフェースを備える一方、熟練ユーザーの解析精度向上や検討効率の向上にも応える、多彩な機能を搭載しています。

引用元HP：DEFORM公式サイト
https://www.yamanaka-eng.co.jp/business/cae/strength/

DEFORMの製品特徴

塑性加工・切削・熱処理など金属加工に関わる幅広い工程を、数値解析により一貫して再現できるDEFORM。加工現象の把握から工具負荷の予測、工程設計の効率化まで、実務に直結する機能を備えており、設計者・解析担当者双方の業務を支援します。

数値解析による総合的な
加工シミュレーション

数値解析技術を用いて、金属の材料流れ、工具への負荷、熱処理による変形、切削時の切りくず生成など、多様な加工現象をコンピューター上で再現できます。塑性加工から切削・熱処理まで一貫して評価できる、総合加工シミュレーション環境として活用可能です。

少ない工数で解析できる
自動実行機能

設定パラメーターの上下限を指定するだけで複数の解析を自動実行でき、結果の比較や分析も連続して進められます。さらに、1つの
解析が終了すると自動的に次の解析へ移行する予約実行機能も備えており、設計者の作業負荷軽減が期待できます。

鍛造・塑性加工に特化した
材料モデル

鍛造や塑性加工に最適化された材料モデルと接触処理を備えており、実加工に近い変形挙動を再現。素材特性の変化や工具との接触状態を詳細に評価できるため、加工不良の予測や工程設計の最適化に役立ちます。

DEFORMのおもな機能

塑性加工、鍛造、熱処理、切削など、金属加工プロセスの各段階を再現するための機能が揃っています。変形挙動や応力状態の
把握から、工程設計や品質予測まで、実加工に近いシミュレーションを効率的に行える点が特徴です。

塑性加工工程での
変形推移解析・応力解析

各種塑性加工における素材の変形推移を詳細に解析でき、実加工では確認が難しい途中形状も把握できます。不具合の発生箇所を
シミュレーションで事前に特定できるほか、加工中の工具にかかる負荷（応力状態）も評価でき、工具寿命の向上にも役立ちます。

鍛造工程に向けた
多様な機能を搭載

鍛造工程に特化したシミュレーションが可能で、冷間・温間・熱間鍛造から押出し、板材成形まで広く対応します。ニーズに応じた
プリプロセッサ、 大規模解析に対応するソルバー、フローネット機能やスライス機能を備えたポストプロセッサが統合され、操作性が高められています。

熱処理工程での相変態・
応力ひずみ分布の解析

熱処理中に発生する温度変化や相変態、応力ひずみ分布を解析でき、加熱過程による変形や応力集中を予測できます。また、
浸炭解析では炭素濃度分布や浸炭深さの評価にも対応し、熱処理品質の最適化に役立ちます。

DEFORMの解析イメージ

熱処理

冷却速度に応じた相変態と寸法・硬度変化

引用元：DEFORM
https://cae-deform.jp/about/

積層造形

積層造形時の熱伝導と歪み発生を解析

引用元：DEFORM
https://cae-deform.jp/about/

成形（鍛造・プレス・ローリング）

鍛造・プレス・圧延工程の成形挙動を解析

引用元：DEFORM
https://cae-deform.jp/about/

DEFORMの導入事例

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DEFORMの価格

DEFORMのサポート

操作理解を深める丁寧な
技術サポート

DEFORMを扱うヤマナカゴーキンでは、導入後の技術定着を重視したサポートを提供しています。専任スタッフが操作説明だけでなく「なぜその現象が起きるのか」「改善の方向性は何か」といった背景まで丁寧に解説し、画面キャプチャや実工程に近い事例を用いて確実な理解を支援。必要に応じて情報提供や定期的なフォローも行い、日々の運用に寄り添ったサポートを実施しています。

現場視点のアドバイス、
人材育成も支援

解析エンジニアとサポートチームが同一フロアで連携している点も特徴で、現場視点に基づいた実践的なアドバイスを行っています。導入時には個別トレーニングを実施し、操作習得だけでなく社内で自立して活用できる人材の育成まで見据えているのが特徴。スクール形式のトレーニングや高度な課題に対応する技術サポート（別途契約）も用意されており、継続的なスキル強化を図れます。

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