CAEソフト導入支援ガイド【CAExplorer】 

応力解析ソフト(CAE)とは?

製品の設計開発において、「試作や実験のコストを削減したい」「設計段階で強度を正確に評価したい」と悩んでいませんか。この記事では、応力解析ソフト(CAEソフト)の基礎知識や、有限要素法(FEM)という基本原理についてわかりやすく解説します。

応力解析ソフト(CAEソフト)とは

応力解析ソフトは、物体にかかる応力(内部に発生する力)をシミュレーションし、物体がその力に耐えうるかを検証するためのソフトウェアです。ここでは、その役割や解析の基本原理について解説します。

応力解析ソフトの役割と使用用途

機械や製品の設計段階において、構造物に加わる力を求めて耐性を評価することが、応力解析ソフトの主な役割です。これまでは、実際に試作品を作成して実験を繰り返す必要がありました。

しかし、応力解析ソフトを導入して仮想的にシミュレーションを行うことで、実際の試作や実験にかかる手間と費用を大幅に削減できます。開発工数の最適化を目指す上で、欠かせないツールとなっています。

有限要素法(FEM)による解析の原理

応力解析の基本的な原理として用いられているのが、有限要素法(FEM)と呼ばれる手法です。これは、コンピュータで計算処理を行うために、複雑な構造や性質を持つ物体を有限の細かい要素に分割してモデル化する考え方です。

細かく分割された各要素について数式で近似し、それらを全体として繋ぎ合わせることで、物体全体の応力や変位を解析します。この原理により、複雑な形状であっても高精度なシミュレーションが可能になります。

応力解析の主な手法と種類

応力解析ソフトでは、目的に応じてさまざまな解析手法が用いられます。代表的な種類とその特徴は以下の通りです。

  • 線形静解析:荷重と変形が比例するという前提のもとに行われる、最も基本的な解析手法です。
  • 非線形解析:大変形や物体同士の接触を伴うなど、複雑な挙動を再現するための解析です。
  • 熱連成解析:熱の移動と、それに伴って発生する応力を同時に解き明かす手法です。

解析対象の特性や使用環境に合わせて、これらの手法を適切に使い分けることが重要です。

線形静的応力解析の前提条件

応力解析の中でも基本となる「線形静的応力解析」を正確に行うためには、いくつかの前提条件が成り立っている必要があります。以下のポイントを押さえておきましょう。

  • たわみ(変形)と応力が、加わる荷重に比例すること
  • 材料特性が線形であり、材料の降伏(永久変形)が起こらないこと
  • 荷重がゆっくりと静的に適用されること
  • 座屈(圧縮力による急激な変形)が問題にならないこと

これらの前提条件から外れる事象を扱う場合は、非線形解析などの別のアプローチを検討する必要があります。

まとめ

応力解析ソフト(CAEソフト)は、有限要素法を用いて製品の強度や耐性を仮想空間で評価し、開発効率を飛躍的に高めるツールです。

シミュレーションを通じて実験の手間や費用を削減できるため、自社の課題や解析目的に合った最適なソフトウェアを選定し、設計業務の改善に役立ててください。

目的別
CAEソフトおすすめ3選

開発のどの場面で何を達成したいかに合わせて、CAEソフトを整理しました。設計時の工数削減、開発初期の方向付け、信頼性確保。フェーズごとのやりたい検証にフィットするソフト選びにお役立てください。

開発上流での高速な
複数案検証・当たり付け
シムスケール
SimScale
画像引用元:SimScale公式HP
(https://simscale.kke.co.jp/)
分散・並列実行で解析
を高速化

構造・流体・伝熱・電磁界解析をブラウザ上で完結。192コアが利用可能かつ、数百以上の並列計算により、高速で複数案の同時検証が可能。

上流での即時検証と連携
が可能なクラウド設計

非専任でも扱いやすいUIと、ブラウザ上で、⾮専任者でも即座に上流検証へ着手できる設計。設定や結果は、安全なワークスペース内で共有でき、解析専任者とのレビューもスムーズに連携。判断のスピードを損なわない運用を実現する。

AIとサロゲートモデル
構築による効率化

AIが解析設定作業をサポートし、非専任者でも迷わずに解析フローを進められる。また、サロゲートモデルを構築することも可能であり、設計〜評価プロセスの効率化を実現する。

CAD・CAM一体化による
手戻り抑制・内製効率化
オートデスク フュージョン
Autodesk Fusion
画像引用元:Autodesk Fusion 公式HP
(https://www.autodesk.com/jp/products/fusion-360/overview)
開発ツールの統合で
手戻りを防ぐ

CAD/CAM/CAE/PCB/PDMなど、複数の開発ツールをひとつに統合。モデリングから製造準備までの流れが一貫され、データ変換やツール間の切り替えによる手戻りを防ぐ。

設計段階で性能と信頼性
を検証

構造解析や熱解析、モーション解析などのCAE機能を標準搭載。モデリングしたデータをそのまま使って解析でき、設計段階で強度・熱・動作をすばやく検証できる。

設計業務を効率化するAI搭載

ジェネレーティブデザインや図面自動生成などのAI支援機能を搭載。繰り返し作業を自動化し、形状提案や図面出力を短時間にし、スピーディーに回せる内製開発を支援。

詳細設計〜最終判断のための
高精度再現・相関確保
アンシス
Ansys
画像引用元:Ansys公式HP
(https://www.ansys.com/ja-jp)
信頼性の高い解析精度と
品質保証体制に対応

ISO 9001認証に基づく品質管理体制のもと、原子力・航空・自動車などの厳格な規制環境にも対応。社内検証、法規認証、顧客提出に耐える解析精度と信頼性を担保。※1

高度なマルチフィジックス解析に対応

構造・流体・熱・電磁場・音響など、複数の物理現象を連成解析できるマルチフィジックスCAE。非線形や疲労、衝突、安全試験相関など高精度が求められる現象を再現し、実験データに基づいた設計検証を支援。

高負荷解析を支える
HPCとクラウド環境

Ansys Cloudにより、大規模・非線形解析をクラウド上で高速実行。オンプレミス環境との併用が可能で、計算リソースの柔軟な拡張が行える。

※1参照元:Ansys公式サイト(https://www.ansys.com/ja-jp/company-information/quality-assurance