LS-DYNAは、自動車衝突や金属成形、ゴム・プラスチックの大変形、複合材の破壊など、複雑な非線形挙動を再現できるCAEソフト。構造・流体・熱・衝撃・電磁界といった多分野の解析をひとつのモデルで扱えるため、設計変更に伴う手戻りやモデル修正の負担を抑えつつ、迅速な解析サイクルを実現できます。

非線形現象の再現に強みを持つ汎用ソルバーとして、衝突・破壊・大変形などの解析を一つの環境で実行できる点が特徴のLS-DYNA。マルチフィジックスに対応したワンモデル運用や、多工程を考慮した解析機能により、実際の製造・使用条件に近いシミュレーションを効率よく進められます。ここでは、その主要な特徴を紹介します。
LS-DYNAは、Lawrence Livermore National Laboratoryで開発されたCAEソフトで、構造・衝撃・熱・流体・電磁界といった多分野の非線形解析に対応。大変形や破壊を含む、複雑な現象を再現する機能を持ちます。
ワンモデル・ワンコードの思想に基づき、多くの機能を単一コードに集約しているのが特徴。処理ルーチンを共通化することで高速な開発と安定した計算処理を支援、複合領域の解析も一つのモデルでシームレスに実行できます。
応力初期化機能やリスタート計算機能を備えており、加工や成形など複数工程を連続して扱うシミュレーションに対応しています。
実際の製造プロセスに近い条件で検討を進められるため、工程全体の検証精度を高める効果が期待できるでしょう。
衝突・落下・乗員安全といった自動車分野の解析をはじめ、金属成形や複合材の大変形など、多様な非線形現象を扱うための機能が備わっているLS-DYNA。高度な材料モデルや接触アルゴリズムを組み合わせることで、実際の挙動に近いシミュレーションを実行できます。ここでは、代表的な機能を紹介します。
LS-DYNAでは、自動車衝突に求められる高速変形への追従を重視しており、専用の材料モデルや接触アルゴリズム、車体向けFEモデルを搭載。これにより、実車に近い条件で衝突挙動を検討できます。
乗員保護の検討では、シートベルトやエアバッグ、プリテンショナー、センサー類といった拘束具モデルに加え、シート・トリムなどの内装材フォームやダミー、歩行者インパクターのモデルが利用可能。車内環境を再現した、総合的な評価が行えます。
落下・衝突時の挙動は、金属・ゴム・プラスチック・ガラスなど多様な材料モデルを用いて再現できます。携帯端末や電子機器などの製品落下シミュレーションにも適しており、構造上の弱点把握に活用できます。
目的に合わせて選ぶ、
自社に合うCAEソフト
CAEソフト選定の鍵はスペックではなく、開発のどの場面で何を達成したいかです。上流での当たり付けか、詳細設計での精度確保か。フェーズごとの「やりたい検証」にフィットするCAEソフトを整理しました。
自動車部品向けのプレス加工や冷間鍛造を手がけるウチダソーキでは、新工法の検討や工程短縮を進めるためにLS-DYNAを導入しています。プランク形状を検討したケースでは、LS-DYNAの8CPUによる並列計算により計算時間が短縮され、製造パラメーターの検討を迅速に進められるようになりました。
| 料金形態 | 公式HPに記載がありませんでした。 |
|---|---|
| 費用 | 公式HPに記載がありませんでした。 |
| オプション費用 | 公式HPに記載がありませんでした。 |
CAEは導入しただけでは十分に効果を発揮できず、適切な手法選びや運用の工夫が欠かせません。販売会社であるJSOLでは、現場経験を持つ解析技術者が状況に合わせた手法や使い方を提案し、設計者が運用しやすい形でサポート。日常業務へスムーズに取り入れられるよう、着実な立ち上げを支援します。
JSOLの解析コンサルティングでは、開発現場で抱える技術課題に対して、専門技術者が助言を行いながら解決まで伴走します。契約期間は数日から数年まで柔軟に設定でき、クライアント企業内とJSOL社内のどちらでもサービス提供が可能です。
| メーカー名 | ANSYS Inc.(米国) |
|---|---|
| 販売会社 | 株式会社JSOL |
| メーカー公式HPのURL | https://www.jsol-cae.com/products/ansys-ls-dyna/index.html |
開発のどの場面で何を達成したいかに合わせて、CAEソフトを整理しました。設計時の工数削減、開発初期の方向付け、信頼性確保。フェーズごとのやりたい検証にフィットするソフト選びにお役立てください。
構造・流体・伝熱・電磁界解析をブラウザ上で完結。192コアが利用可能かつ、数百以上の並列計算により、高速で複数案の同時検証が可能。
非専任でも扱いやすいUIと、ブラウザ上で、⾮専任者でも即座に上流検証へ着手できる設計。設定や結果は、安全なワークスペース内で共有でき、解析専任者とのレビューもスムーズに連携。判断のスピードを損なわない運用を実現する。
AIが解析設定作業をサポートし、非専任者でも迷わずに解析フローを進められる。また、サロゲートモデルを構築することも可能であり、設計〜評価プロセスの効率化を実現する。
CAD/CAM/CAE/PCB/PDMなど、複数の開発ツールをひとつに統合。モデリングから製造準備までの流れが一貫され、データ変換やツール間の切り替えによる手戻りを防ぐ。
構造解析や熱解析、モーション解析などのCAE機能を標準搭載。モデリングしたデータをそのまま使って解析でき、設計段階で強度・熱・動作をすばやく検証できる。
ジェネレーティブデザインや図面自動生成などのAI支援機能を搭載。繰り返し作業を自動化し、形状提案や図面出力を短時間にし、スピーディーに回せる内製開発を支援。
ISO 9001認証に基づく品質管理体制のもと、原子力・航空・自動車などの厳格な規制環境にも対応。社内検証、法規認証、顧客提出に耐える解析精度と信頼性を担保。※1
構造・流体・熱・電磁場・音響など、複数の物理現象を連成解析できるマルチフィジックスCAE。非線形や疲労、衝突、安全試験相関など高精度が求められる現象を再現し、実験データに基づいた設計検証を支援。
Ansys Cloudにより、大規模・非線形解析をクラウド上で高速実行。オンプレミス環境との併用が可能で、計算リソースの柔軟な拡張が行える。
※1参照元:Ansys公式サイト(https://www.ansys.com/ja-jp/company-information/quality-assurance)