射出成形において、想定外のショートショットやヒケに悩まされていませんか?樹脂流動解析は、金型内部における溶融樹脂の流れ方や温度、圧力、収縮といった挙動をシミュレーションによって可視化する技術です。
CAEソフトを用いることで、樹脂がどう流れるかを予測する「充填解析」、充填後の挙動を見る「保圧解析」、冷却過程での変形を予測する「反り解析」、金型の温度分布をみる「冷却解析」が可能になります。これにより、ウェルドラインやエアトラップといった成形不良の事前予測が実現します。
用途やスキルに合わせて適切なソフトウェアを選ぶことが重要です。代表的な製品の特徴を整理します。
・Autodesk Moldflow Adviser:製品設計者向けで、専門知識がなくても直感的に解析を始めやすい点が魅力です。
・Autodesk Moldflow Insight:ハイエンド向けの製品です。ヒート&クール成形やガスインジェクション成形など、より高度な成形法にも対応しています。
・SOLIDWORKS Plastics:SOLIDWORKSのアドインとして機能し、CADモデリングからシームレスに解析を実行できる強みがあります。
解析を導入することで、設計の上流工程で成形の妥当性を評価できるようになります。これにより、金型修正コストの削減、試作(TRY)回数の減少、量産までのリードタイム短縮が期待できます。さらに、経験や勘に頼らないため属人化の緩和にもつながります。
一方で、ソフトウェアの運用コストがかかる点には注意が必要です。また、金型や成形に関する基礎知識や操作への習熟も求められるため、単に導入するだけでなく、社内での運用体制を構築していく視点が欠かせません。
樹脂流動解析は、射出成形特有の品質トラブルを未然に防ぎ、製造プロセスの無駄を省くための強力なソリューションです。充填から冷却までの各プロセスを正確に予測できれば、設計と生産の連携はよりスムーズになります。
まずは自社の課題や製品特性に適したソフトウェアを選定し、導入の第一歩を踏み出してください。
開発のどの場面で何を達成したいかに合わせて、CAEソフトを整理しました。設計時の工数削減、開発初期の方向付け、信頼性確保。フェーズごとのやりたい検証にフィットするソフト選びにお役立てください。
構造・流体・伝熱・電磁界解析をブラウザ上で完結。192コアが利用可能かつ、数百以上の並列計算により、高速で複数案の同時検証が可能。
非専任でも扱いやすいUIと、ブラウザ上で、⾮専任者でも即座に上流検証へ着手できる設計。設定や結果は、安全なワークスペース内で共有でき、解析専任者とのレビューもスムーズに連携。判断のスピードを損なわない運用を実現する。
AIが解析設定作業をサポートし、非専任者でも迷わずに解析フローを進められる。また、サロゲートモデルを構築することも可能であり、設計〜評価プロセスの効率化を実現する。
CAD/CAM/CAE/PCB/PDMなど、複数の開発ツールをひとつに統合。モデリングから製造準備までの流れが一貫され、データ変換やツール間の切り替えによる手戻りを防ぐ。
構造解析や熱解析、モーション解析などのCAE機能を標準搭載。モデリングしたデータをそのまま使って解析でき、設計段階で強度・熱・動作をすばやく検証できる。
ジェネレーティブデザインや図面自動生成などのAI支援機能を搭載。繰り返し作業を自動化し、形状提案や図面出力を短時間にし、スピーディーに回せる内製開発を支援。
ISO 9001認証に基づく品質管理体制のもと、原子力・航空・自動車などの厳格な規制環境にも対応。社内検証、法規認証、顧客提出に耐える解析精度と信頼性を担保。※1
構造・流体・熱・電磁場・音響など、複数の物理現象を連成解析できるマルチフィジックスCAE。非線形や疲労、衝突、安全試験相関など高精度が求められる現象を再現し、実験データに基づいた設計検証を支援。
Ansys Cloudにより、大規模・非線形解析をクラウド上で高速実行。オンプレミス環境との併用が可能で、計算リソースの柔軟な拡張が行える。
※1参照元:Ansys公式サイト(https://www.ansys.com/ja-jp/company-information/quality-assurance)